第911章 钢铁历史 (第2/2页)

根据此后已经发掘出土的几座高炉遗迹来看，它们的基本结构和近代高炉差不多，工作温度一般在1300度上下，有独立的入料口、进气口、排渣口、出铁口等结构，通过炉底积存的铁渣计算其高度高达6米以上。
　　
　　高炉的特点是持续生产，只要不停地从入料口投入矿石和燃料，铁水就会源源不断地流淌出来，日产生铁料可达1吨以上。由此可以十几年不断。
　　
　　《中国通史》也认为，到宋明时代，中国的官办铁厂只有一二百家，但是年产生铁高达数万吨。
　　
　　有的学者甚至认为应该超过十万吨。
　　
　　当时西方的生铁生产要等到15～16世纪才出现。
　　
　　也就是说，西部世界在批量冶铁技术上，迟于华夏民族数百年。
　　
　　东汉时期，华夏工匠发明的炒钢法。
　　
　　经过事实考察下来发现，这种技术有点言过其实。
　　
　　因为东汉的炒钢法是单室炒钢，英国那个炒钢是双室炒钢（反射炉炒钢）。
　　
　　反射炉炒钢最早在中国明代的湖南地区投入使用，直到上世纪80年代仍有些小作坊在使用这种方式生产钢制品。
　　
　　炒钢法是用生铁炒炼出钢。汉代的方法是用碳粉和生铁包起来进炉烧，待生铁加热到半液态后开炉不停地搅拌。
　　
　　大量的搅拌使得杂质和碳一起被析出排掉，剩下的就是品质较高的海绵铁。接着按原样锻打、渗碳，即可得到熟铁或钢材。
　　
　　炒钢和块炼铁出的都是海绵铁，还需要此后继续进行热技术处理。高明的炒钢工匠，可以根据经验，控制炒制时间判断出产品成分，这样可以不经过渗碳而只用锻打得到低碳钢，但很少能得到中碳钢和高碳钢。
　　
　　就此看来，是否出好钢铁还是看冶铁的最终技能，而块炼铁应该做不到这一点。
　　
　　因为块炼铁要停止冶炼过程必须拆毁炉具，不能像炒钢那样精确控制炒炼时间。
　　
　　此外，由于后期出现的熔炼高炉的生产效率极高，半液态下碳的析出速度也高，高炉炒钢的生产效率也大大高于块炼铁。
　　
　　人类的技术工匠，通过反复热锻来提高钢材的质量，自然也锻造了八面汉剑这种历史名剑系列。
　　
　　华夏民族在汉朝时期，兵器的制造就已经很成熟与先进，至少冶铁，铸件技术比全世界早600年以上。
　　
　　灌钢据说是当时只有中国工匠在用。
　　
　　当时还有一种最小众的钢铁冶炼方法，叫坩锅法，也就是液态（半液态）炼钢法。
　　
　　印度和中国都出土过古代炼钢坩锅。有学者认为，大马士革钢就是坩锅钢，出口到中国的当时称为镔铁。
　　
　　一般为皇室贵族用来打造刀剑等宝剑。
　　
　　印度的坩锅可以达到1400度左右的冶炼温度，让钢在半液态环境下冶炼，而中国出土的坩锅据说在测试中可以承受1600度以上的高温，足以达到全液态冶炼的标准。
　　
　　不过中国的坩锅出土数量很少而且只有几个极短的时代，接着就消失了，并不比中世纪的生铁多到哪里去。
　　
　　西方一直在用一次还原法生产钢铁。罗马人似乎对钢知之甚少，他们的产品以熟铁为主。中世纪钢产品逐渐增多，竖炉逐渐代替了以前的地炉和平炉。
　　
　　竖炉冶炼的温度仍然在生铁的液化温度以下，所以从原理上说仍然是一种块炼铁。但是竖炉有沉降过程，而且有排渣功能，冶炼质量比以前有很大进步。但是由于竖炉没有出铁口（非液态，当然无法自己出来），因此冶炼完毕后必须熄火，再拆开炉体取铁，效率不高。
　　
　　欧洲从15～16世纪才开始用高炉冶炼生铁，之后高炉技术开始突飞猛进，到17世纪主力高炉已经换成了日产1.6吨的型号，把中国的技术远远的抛到了脑后。
　　
　　（也就是在17世纪，冶金学正式成为一门现代科学）。
　　
　　接着到18世纪现代坩锅炼钢法出现，高品质弹簧钢和切削用超高碳钢都出现了。
　　
　　同样在18世纪，反射炉炒钢法大量运用与工业生产，撑起了第一次工业。19世纪中期，转炉、平炉、电炉相继问世。
　　
　　到19世纪末，欧洲的钢产量由几万吨上升到两千万吨，完成了第二次工业革命。
　　
　　自然，这也是欧洲战争最频繁的历史时期。
　　
　　(本章完)