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1494 热泪盈眶的冲动

1494 热泪盈眶的冲动 (第2/2页)

因为对工件一体成型的要求比较高,他们以前也尝试使用过浇铸的工艺来完成的。
  
  但无奈因为工件体积太大,这前期的建模工序就非常麻烦。
  
  而且国内现在还真就没有这么大的筑摸设备,就算你全靠手工完成建模,可也没有这么大型的浇铸设备配套。
  
  以前他们也强行浇铸过几个工件出来,可无奈内部腔体的旷量实在太大,最终在水下会引发严重的漏水问题,密闭性怎么也解决不了。
  
  最终只能无奈的放弃了浇铸的办法,后来只能选择了模块焊接的工艺。
  
  虽然精度上比浇铸的要好,但其密闭性方面还是又一定的缺憾。
  
  虽然能对付用,但后期还是要频繁的进行保养,这样就大大提高了维修保养的成本。
  
  所以这种系统,一直没能大面积推广使用,就是因为他在等一个新型一体成型的工艺的出现。
  
  而现在当他们在电脑上,看到人家使用模拟的机床,来模拟生产这种大型环形导流罩的时候,他们是再也控制不住自己的情绪了。
  
  尼玛,这看起来也太简单了。
  
  要知道在米国,和德国现在确实又这种大型的立式机床,专门加工船舶和军舰使用的大型工件的。
  
  不过这些设备,想要生产一款新型的工件的时候,那可都是需要工程师们碰头开会。
  
  来研究整个工件的加工工艺的,毕竟一块大铁坨坨,从哪里开始下刀,第一步要加工什么,然后第二步在加工什么出来。
  
  这些你都要事先设计好了,然后编写程序,最后才能操作机床进行加工生产的。
  
  也就是说,如果你加工一款全新的工件,那你就要进行一次重新编程。
  
  而这个编程可绝不是那么简单的,要设计师,和机床操作工程师联合开发的。
  
  设计师就相当于软件行业的PM,你要把自己的诉求讲给开发者,然后开发者,会根据你的要求来进行软件编程开发。
  
  如果某个地方不符合你的要求,你要及时和工程师沟通,进行更改,直到完全满足你的要求为止。
  
  甚至有些设计师解决不了的问题,最后都是一线的工程师,现场给解决的。
  
  而现在,人家星火科技的工程师,居然根本就没用他们出场。
  
  直接就让他们把环形导流罩的要求,以及重要参数说出来,然后人家长及在程序里建模。
  
  在根据这个模型,结合自己机床的性能,直接就给遍了一套生产程序出来。
  
  这尼玛,得是什么样的技术储备?
  
  这也就是为什么,马院士团队忽然都有种要迎风流泪的冲动的主要原因。
  
  他们搞开发这么多年了,什么时候工作完成的这么顺利过?
  
  以前他们设计出一款装备出来,要拿去加工的时候,总是要和开机床的师傅不断的解释。
  
  我们这个工件要求什么形状的,参数都给你了,反正你给我按照这个标准来生产就行了。
  
  可实话实说,国内那些操作机床的工程师,理论和技术水平真的就差远了。
  
  你让他们生产出A形状的装备,他们总能给你搞出点惊喜,等你看到B形状的成品的时候,那真是让你哭笑不得。
  
  可你给他解释,我就要A形状的,他却告诉你,对不起,老子不会,老子只会生产B形状的。
  
  你能奈何?
  
  没办法,因为咱们在这方面的人才实在太过缺乏。
  
  还有一个重要原因,那就是老外在工业软件开发这一块,始终控制的非常死。
  
  甚至很多时候,你想要加工一个工件,你需要一个创新型程序。
  
  你只能把你的想法和德国或者日本,他们机床总部的工程师去沟通,让他们来给你编写一个程序。
  
  至于说你想自己编写,呵呵,对不起,如果你编了,那这机器也读不出来。
  
  把设备搞坏了,你把他们叫来修理,那他们可就要狮子大开口了。
  
  反正这就是国内机加工业界的无奈。
  
  不但机床要买人家的,连生产什么,都特么的要和他们申请。
  
  尤其是DMG,或者是马扎克这样的大厂,他们对机床的程序控制这一块,把控的那更是尤其的严格。
  
  只有一些普通的小机床,也许还可以使用欧姆龙,或者是SAP的一些工控软件。
  
  所以有时候对马院士团队而言,最头疼的不是如何设计。
  
  而是设计出来之后,如何把这样的工件给生产出来。
  
  以前,咱们在机床这一块一直是受制于人,而现在在看了星火科技的表演之后。
  
  他们好像突然发现了一块新大陆……
  
  
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